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技术服务

CENTRIFUGE

离心机

注册商标为        的卧式螺旋卸料沉降离心机是我厂在引进、消化国外先进技术的基础上自行研制、改良、开发出的系列离心机产品,主要应于城市生活废
水、工业废水、化工、食品、制药、非金属矿及类似生产工艺中固、液分离领域。

工作原理:
悬浮液经进料管1从螺旋体出料口13进入转鼓6,在高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片5不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口12。分离后的清液经液层调节板开口14溢流出转鼓。螺旋体与转鼓之间的相对运动(即为差速转〕是通过差速器16来实现的,其大小由辅电机来控制,从而实现了离心机对物料的连续分离过程。
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产品优势(产品性能)

•  适应性好:在设计上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求.对主要功能部件实行了专用性,可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装亻吏用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明,我们将会给用户提供最适用的机型。


•  自动化程度高:离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离线分离和离心冲洗过程的自动控制。


•  运行稳定性好:离心机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速器,采用了本厂独特的自动润滑系统,工作温度低,传动扭矩大,性能可靠。


•  工艺性强:离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统,对差转速进行柔性无极调节和在线智能控制,并可根据物料的变化随时调节差转速。


•  耐腐蚀性好:离心机转鼓、螺旋体、机罩等与物料接触的零部件均采用优质不锈钢制造。


•  操作环境好:离心机对物料的分离在完全密闭条件下进行的,保证操作现场整洁无污染,并保持生产环境的整洁卫生,实现文明生产。


•  安全保护装首齐全:离心机设有扭矩保护、功率控制及测振动和温度等多重保护,能有效地排除或减少突发故障对机器造成的伤害。

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•  造型美观:离心机的机座采用优质碳钢焊接而成,表面均经特殊工艺处理,光滑平整、轻巧、大方、美观,给人以整体美感。

合理的长径比和大锥角

•  大长径比:增加沉降区域,延长物料在转鼓内的停留时间,使固形物去除率提高。


•  大锥角:增强螺旋体对滤饼的挤压力度,提高滤饼的含固率,在同样分离因素下,滤饼更干、液更清、运行更经济。

技术特点

① 离心机的两端主轴承采用先进的自动稀油润滑系统,在设备高速运转时充分润滑轴承,降低轴承温度,保证轴承使用寿命,同时节省每天加油的麻烦。

② 在螺旋叶片推料面镶焊耐磨合金片,这样大大的增强了螺旋的耐磨性能。镶焊耐磨合金片的螺旋使用寿命一般在20000小时以上。广泛适用市政污水和矿产物料的分离工作。

③ 在螺旋出料口采用可更换的圆弧形耐磨材料,减轻了出料口局部的磨损。

④ 离心机主、辅电机各采用一台变频驱动,辅电机在转鼓差速的作用下始终处于发电机状态,合理利用辅电机产生的电能,真正意义上的节能产品。

⑤ 镂空式螺旋叶片设计,该设计使得液层大大地减少了对固体层的扰动。在保证污泥回收率的前提下,相对提高出泥的干度;在保证出泥干度的情况下提高了污泥的回收率。

⑥ 背驱动装置系统

    自动调节差转速(根据物料浓度及流量变化,导致螺旋力矩的变化,背驱动装置根据PLC计算出变化的力矩实时

实时自动调节改变差速),以保证泥饼的恒干度。根据物料情况背驱动裝置,改旋转方向,实现正转及反转功能。转鼓内物料的堆积,背驱动装置实现反转,这时差速很大,使堆积在转鼓内的物料容易排出。



大规格高分离因素卧式螺旋卸料沉降离心机

① 该系列卧螺离心机分离因素可达4000G,对物料适应广,捕抓水中悬浮颗粒直径处于5µm一100µm范围的悬浮液都可以分离,转鼓直径⌀530mm卧式螺旋离心机处理市政污水可达到30一50m³/h。

② 能源消耗低,处理量大,也能节约大量的占地面积。

③ 广泛适用于大豆蛋白,鱼蛋白和海藻蛋白的分离工序。

④ 生产自动化程度高。可实现完全自动化,改善劳动环境,提高生产率。

⑤ 转鼓经模拟计算,有限元分析,确保足够的刚度、强度。

技术参考指标

处理量:0.5一150m³/h   |   长径比:2.4~5   |   固体回收率:≧95%   |   分离因数:1500~4000;

进料浓度:0.5~35%   |   噪声<85dB(A)   |   出渣含水量:≦75%

卧螺离心机选型资料

规格技术参数选型表

地址:浙江省丽水市水阁工业区云景路118号   |   电话:0578-2696699、2696698   |   传真:0578-2696696   |   邮箱:

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